印刷开槽模切机的部位介绍及调整标准

  走纸部

  前挡板---间隙设定为纸板厚度1.5倍，距离带中。

  侧档板---靠拍齐板侧尺寸多2mm。

  拍齐板---拍齐板拍进侧档板内5mm。

  后档板---前档板与后档板上端少2mm，下端多2mm。

  吸风台---依车速快慢纸张大小及弯曲程度调整吸风量。

  蹴爪板---退回0点时踢纸片进入后档版5-8mm。

  前缘走纸---吸风量依照车速调整，后档板依照纸板弯曲程度座升降调整。

  走纸辊---间隙调整经走纸轮后压溃不得超过0.1mm。

  印刷部

  橡胶辊---又称刮墨辊；每次与花纹辊间隙调整要相同且軽印刷色相才能一样。

  刮墨刀---刮刀片清洗后要擦清洁。

  花纹辊---平行度要准确、与印刷版要轻触且敬尽量于0­点附近，接触不到将印刷版垫高。

  印版辊---挂版中线要对齐、牢固及左右横移要归零，印刷辊要清洁。

  压印辊---间隙设定以轻压，可避免网点扩大产生浪痕细字不清、满版空心字双影，其印刷压溃不限。

  拉纸轮---尺寸最少压入纸边10mm以上，间隙以高度线厚度下压0.3mm­-0.6mm，每色再较前一色少0.1mm。

  吸风传送---依照纸张大小开放吸风闸门，真空风量纸张大小、车速作适当调整。

  开槽部

  预压辊---间隙应少于纸板厚度一半以不破为原则。

  压线轮---间隙约为压溃辘的一半以不破为原则。

  开槽刀---上刀切入下刀要准确，上座或下座贴泡棉止滑。

  修边刀---上刀接触下刀10mm以上，要垂直密合。

  回轧部

  拉纸辊---设定值传动侧压入纸边10mm，操作侧为第

  一刀内侧10mm。

  轧模缸---装轧模时以基准点开始，计算机设定电动调整

  轧模垫---试车时间隙要轻，慢慢加压到轧制所需。

  折贴部

  折贴臂---入口依纸板厚度调整，两臂尺寸AB楞少2mm

  A楞少1mm，B楞依原尺寸。

  上糊辘---分为糊轮式及喷糊式。

  出纸部

  成型槽---依纸箱尺寸矫正贴合成型。